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氯化石蜡生产方法大揭秘,看你知道哪种?

[ 发布日期:2018-04-09 点击:1130 来源:苏州辰英新材料有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  氯化石蜡,是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料,经氯化反应而制得的氯化烷烃混合物。根据含氯量的多少分出不同型号的产品。例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料,含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡-52”。
  
  氯化石蜡-52主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂,以部分代替邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯,其增塑性能低于主增塑剂,但能增加电绝缘性和耐燃性,并能提高 抗张强度。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差,二次回收再制使用效果也较差,粘度较大。在目前国内主增塑剂较缺和价格昂贵的条件下,它在国内市场上还享有一定的地位。
  氯化石蜡
  但是你知道它是怎么生产出来的吗?
  
  氯化石蜡的生产工艺流程:①将石蜡液通过计量槽放入氯化反应器,石蜡放入量是反应器容量的70%。②开启反应器内日光灯,并通入氯气。调节液氯钢瓶针形阔使汽化器内氯气压力维持在196. 14kPa。打开流量计控制阀,使Cl2保持一定流量,并打开冷却装置,使反应温度控制在40~60℃。③开动尾气吸收系统抽风机和水流喷射泵,排除反应器内的氯化氢和未反应的氯气,并打开盐酸回收塔的喷淋水,吸收HCl。④在操作过程中,检查氯化石蜡相对密度及氯含量,当达到所要求的氯含量时,停止通氯,并关闭反应器内冷却水和日光灯。⑤将反应完的氯化石蜡打入脱气塔,脱气3~4h,除去其含有的氯化氢和未反应的氯气。⑥将经过脱气的氯化石蜡在100℃左右,边搅拌边加入40%烧碱液,中和至pH 6~7,出料过滤即得成品。
  
  操作注意事项:密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
  氯化石蜡-52
  如今的氯化石蜡行情发展迅速,以往的产品已经 不能在满足用户的需求,现在已经出现了很多新型的氯化石蜡产品,苏州辰英新材料是氯化石蜡供应商,他们提供了众多优良的环保型氯化石蜡产品,供消费者使用。环保型氯化石蜡产品适用于各类产品的阻燃用,在许多的塑料。橡胶等行业中用做增塑剂,或者是包装材料的表面处理剂等。主要是用来生产电缆料、软管、橡胶等制品。
  
  环保型氯化石蜡是石蜡经氯化后得到的产品,许多的消费者都知道一些化工行业中广泛使用的氯化石蜡产品,它们的残氯和废气会污染环境,苏州辰英改变了原有的生产流程,采用双闭路循环生产方法制作的环保型氯化石蜡从根本上杜绝 了残氯和废气的排放等问题,节能效果十分的明显。
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